腐(fu)蝕和磨蝕(shi)常常導緻(zhì)脫硫泵失(shī)效該怎麼(me)修複呢

  脫硫泵(beng)管道沖刷(shua)磨損的傳(chuan)統修複工(gong)藝你知道(dào)有哪些麼(me)?下面就讓(ràng)我們電廠(chǎng)脫硫泵價(jia)格,煙氣脫(tuō)硫泵廠家(jiā)一起來了(le)解一下吧(ba)。
 
  脫硫泵及(ji)出口管道(dào)是脫硫系(xì)統中繼換(huan)熱器、增壓(ya)風機後㊙️的(de)大型設備(bei)，通常采用(yong)離心式，它(tā)直接從塔(ta)底部抽取(qu)♋漿液進行(hang)循環，是脫(tuō)硫工藝中(zhong)流量大，使(shǐ)用條件💋苛(ke)刻的泵，腐(fu)蝕和磨蝕(shí)常常導緻(zhì)其失效。
 
  那(na)麼國内各(ge)行業為解(jiě)決脫硫泵(beng)出口變徑(jìng)管道腐蝕(shi)、磨損問🐪題(tí)目前主要(yào)有四種技(jì)術方案：
 
  1.采(cai)用鋼襯耐(nài)磨塑料類(lèi)材料
 
  對于(yú)有些脫硫(liu)泵出口變(bian)徑管道的(de)優化，生産(chan)制造🌈企業(ye)采取♉了襯(chèn)層的工藝(yì)以降低成(chéng)本，如襯聚(ju)丙烯、聚四(sì)氟乙烯、耐(nai)磨工程塑(sù)料等高分(fèn)子材料。此(ci)泵在一定(ding)程✌️度上延(yán)長了受用(yòng)壽命☁️，但也(ye)存潛在的(de)弊端，如襯(chèn)層出現磨(mó)損後的修(xiū)複問題，修(xiū)複條❌件限(xiàn)制等。
 
  2.改良(liáng)金屬材質(zhi)
 
  傳統解決(jué)方法主要(yao)通過提高(gao)材質等級(jí)以應對設(shè)計👣缺陷🈲和(hé)介💘質腐蝕(shí)，如脫硫泵(beng)A49材質詳細(xi)叫做白口(kou)高鉻合金(jīn)鑄鐵材質(zhì)，類似于雙(shuang)向不鏽鋼(gang)材質，是泵(bèng)企業根👨‍❤️‍👨據(jù)經驗及環(huán)境介質自(zì)己研發🤞的(de)材質。材料(liao)成本的增(zeng)加終導緻(zhi)供需間的(de)矛盾愈演(yǎn)愈烈，競争(zheng)‼️力和抗風(feng)險能力不(bú)斷降💰低，衆(zhong)多有限資(zi)源遭到浪(làng)💘費。
  3.貼陶瓷(cí)片
 
  此工藝(yi)在理論上(shàng)确實增加(jia)了管道的(de)耐沖刷和(he)抗💁腐蝕⛹🏻‍♀️能(néng)力✉️，但是實(shí)際使用過(guo)程中效果(guǒ)不佳，陶瓷(ci)片使用🐅過(guò)程中會出(chu)現局部脫(tuo)落，因此脫(tuō)硫液對脫(tuō)落後的部(bu)💋位腐蝕🙇🏻沖(chong)刷依然嚴(yán)重，造成局(ju)🌈部沖刷腐(fǔ)蝕形成坑(keng)洞，短時間(jiān)内穿孔滲(shen)漏，無法有(you)效的提高(gāo)使用周期(qi)。
 
  下面我們(men)再來了解(jie)一下脫硫(liu)泵的特性(xing)主要有哪(nǎ)些吧
 
  (1)強腐(fǔ)蝕性
 
  在典(dian)型的石灰(hui)石(石灰)-石(shí)膏法脫硫(liú)工藝中，一(yī)般塔底漿(jiāng)液的pH值為(wei)5～6，加入脫硫(liú)劑後pH值可(kě)達6～8.5(循環泵(beng)漿液✏️的pH值(zhí)與脫硫塔(ta)💰的運行條(tiao)件和脫硫(liú)劑的加入(ru)點有關); Cl-可(ke)富集超過(guo)♍80000mg/L，在低pH值的(de)條件下，将(jiang)産生強烈(liè)的腐蝕性(xìng)。
 
  (2)強磨蝕性(xìng)
 
  脫硫塔底(di)部的漿液(ye)含有大量(liàng)的固體顆(ke)粒，主要是(shi)飛灰、脫硫(liú)介質顆粒(li)，粒度一般(ban)為0～400µm，90%以上為(wei)20～60µm，濃度為5%～28%(質(zhi)🔱量比)，這些(xie)固體顆粒(lì)具有🈲很強(qiang)的磨蝕性(xing)。
 
  (3)氣蝕性
 
  在(zài)脫硫系統(tǒng)中，循環泵(bèng)輸送的漿(jiang)液中往往(wang)含有一定(ding)量的氣💚體(tǐ)。實際上，離(lí)心循環泵(bèng)輸送的漿(jiang)液為氣固(gù)液多相流(liu)，固相對泵(bèng)性能的影(yǐng)響是連續(xu)的、均勻的(de)，而氣相對(dui)泵的影響(xiǎng)遠比固🔞相(xiang)複雜且更(gèng)難預測。