電廠脫(tuo)硫泵的功率(lü)，轉速，壓力，流(liu)量

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1、軸承組件(jiàn)裝配：将兩個(ge)角接觸球軸(zhóu)承背對背裝(zhuang)在軸承💔盒内(nei)，并裝在靠緊(jǐn)泵聯軸器軸(zhou)端的軸肩，在(zai)軸另一端依(yī)🐕次裝入擋油(you)盤、圓柱滾子(zǐ)軸承，兩端用(yong)圓螺母緊固(gù)好軸承，将軸(zhóu)傳入軸承體(tǐ)内🤞，分别上好(hao)軸承盒與軸(zhou)承壓蓋，套上(shàng)防塵盤，擋水(shuǐ)圈、圓螺母、軸(zhóu)套、并安裝托(tuō)架上。

2、填料軸(zhou)封組件的裝(zhuang)配：填料軸封(fēng)組件包括填(tian)料箱，軸套、填(tián)料環、填料及(ji)填料壓蓋等(děng)零件組成。填(tián)料選用、耐蝕(shi)的碳素纖維(wei)填料。

3、泵頭部(bù)分組裝：将後(hou)泵殼緊固的(de)托架上，并在(zài)後泵殼内裝(zhuāng)入填料箱，在(zài)軸上裝好鍵(jiàn)、“O”型圈、裝副葉(yè)輪（或葉輪擋(dang)圈），将後護闆(pǎn)裝後泵殼上(shàng)案後将葉輪(lun)緊固在軸上(shang)，以此在後護(hu)闆套上“O”圈套(tao)、渦殼，在前護(hù)闆套上“O”圈套(tao)，并裝在渦殼(ké)上，将前泵⭐殼(ke)與泵殼合裝(zhuāng)。擰緊螺栓。注(zhu)意裝配時應(ying)将軸套、副葉(yè)輪與葉輪、填(tián)料箱與護闆(pan)、渦殼、前❗護闆(pǎn)之間密封的(de)“O”圈套放置在(zai)正确并壓緊(jǐn)。

濕法、半幹法(fa)、幹法三大類(lèi)脫硫工藝。常(cháng)見的脫硫方(fang)法為鈣法脫(tuo)硫與氨法脫(tuō)硫，爐内噴鈣(gài)、等離子、海水(shuǐ)脫硫等市場(chang)很小，僅适用(yòng)與情況。
濕法(fa)脫硫技術較(jiào)為成熟，效率(lü)高，操作簡單(dan)。傳統的㊙️石灰(hui)石/石灰—石膏(gāo)法煙氣脫硫(liu)工藝采用鈣(gai)基脫硫📐劑吸(xī)收二氧化硫(liú)後生成✊的亞(yà)硫酸鈣、硫酸(suan)鈣，由于💔其溶(róng)解度較小，極(jí)易在脫硫塔(ta)内及管道内(nei)形成結垢、堵(du)塞現象。

雙堿(jiǎn)法煙氣脫硫(liu)技術是為了(le)克服石灰石(shí)—石灰法容易(yi)結垢的💘缺點(dian)而發展起來(lái)的。随着新的(de)逐步實施，對(dui)脫硫效率要(yao)求也越來越(yue)高，能滿足脫(tuo)硫效率💚的脫(tuō)硫🆚方式唯有(you)鈣法與氨法(fa)，但是鈣㊙️法脫(tuō)硫存在㊙️工藝(yì)複雜、堵塞、腐(fu)蝕、硫石膏堆(dui)置等問題，但(dan)仍是當😍前的(de)主流脫硫方(fang)式；

氨法脫硫(liu)方式工藝較(jiao)簡單，不會産(chan)生任何廢棄(qi)物，且産生❤️的(de)硫酸铵可以(yi)做複合肥，但(dan)仍存在投資(zi)較大，運行費(fèi)用較高的問(wèn)題。氨法脫硫(liú)是當前問題(ti)少的脫硫方(fang)式，也是以後(hòu)的主流趨勢(shì)，新的脫硫脫(tuō)硝一體化技(ji)術已逐步👣完(wan)善，能夠達到(dào)新法超低排(pái)放的标準。