脫(tuō)硫循環(huán)泵對鍋(guō)爐尾氣(qì)排放起(qǐ)着至關(guān)重要的(de)作用

脫(tuō)硫循環(huan)泵的故(gù)障原因(yin)與處理(li)方法有(you)哪些呢(ne)？煙氣脫(tuo)硫泵價(jia)格,湖北(běi)脫硫泵(bèng)廠家的(de)小編整(zhěng)理了相(xiang)關的處(chu)理方法(fǎ)一起來(lai)看看吧(ba)：

一、脫硫(liu)循環泵(bèng)的作用(yong)

脫硫漿(jiang)液循環(huán)泵是脫(tuō)硫系統(tǒng)的重要(yao)組成部(bù)分，對鍋(guo)爐尾氣(qi)排放起(qǐ)着至關(guān)重要的(de)作用，将(jiāng)吸收塔(ta)底部漿(jiang)👣池内的(de)15%濃度石(shi)膏漿液(ye)輸送至(zhì)螺旋噴(pēn)嘴，每台(tai)脫硫循(xun)環泵對(duì)應一層(céng)噴嘴，使(shǐ)㊙️漿液通(tong)過噴嘴(zui)後盡🏃可(kě)能的霧(wù)🈲化與逆(nì)向的煙(yān)氣發⛱️生(shēng)化學反(fan)應吸收(shou)煙⚽氣中(zhōng)的SO2，也使(shi)💚進入吸(xī)收塔内(nei)部的煙(yan)氣溫度(dù)降低，以(yi)保護吸(xī)收塔内(nèi)部的防(fang)腐材料(liao)不被高(gāo)溫煙氣(qi)損壞。

二(er)、循環泵(beng)故障的(de)原因分(fèn)析

脫硫(liu)循環泵(bèng)發生故(gù)障的因(yīn)素主要(yào)有以下(xia)幾個方(fang)面：

(1)入口(kǒu)濾網堵(dǔ)塞。由于(yu)設備長(zhang)時間運(yùn)行,吸收(shōu)塔防腐(fu)襯膠老(lao)化造成(chéng)有部分(fen)襯膠脫(tuō)落，粘附(fu)在入口(kou)濾網上(shang)。入口濾(lü)網為❤️PP濾(lǜ)網，會随(suí)着機組(zu)長時間(jiān)運行，出(chu)現老化(hua)損🌈壞的(de)情況。吸(xī)收塔在(zai)維護完(wan)成後,由(yóu)于維護(hu)人員未(wei)能完全(quán)清理完(wán)所有的(de)🙇‍♀️雜物。吸(xi)收塔生(shēng)成較多(duo)的石膏(gāo)結🐕晶未(wei)成及時(shi)排走。

(2)泵(beng)體的機(jī)械密封(feng)壞磨損(sun)。機封密(mi)封水的(de)壓力不(bu)足或存(cun)在雜質(zhì)，會對機(jī)械密封(fēng)環造成(cheng)磨損。如(rú)密封水(shuǐ)壓力不(bu)大于泵(bèng)❄️的出口(kou)壓👌力，對(duì)機封冷(leng)卻和密(mì)封，如若(ruò)存在✌️雜(za)質，漿液(ye)會流進(jin)機封的(de)動靜💜環(huan)裡，以緻(zhi)機封磨(mó)損。同理(li)，密封水(shuǐ)長期也(yě)會💃🏻加劇(ju)機封👨‍❤️‍👨磨(mó)損，甚至(zhi)損壞。

(3)軸(zhóu)承箱的(de)滲油、溫(wen)度高、振(zhen)動大。軸(zhóu)承箱油(you)封磨損(sun)或端蓋(gài)螺栓斷(duàn)裂等原(yuán)因造成(chéng)滲油。而(er)油封磨(mó)損會讓(rang)外部的(de)機封水(shui)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻或機封(fēng)漏漿進(jin)入到軸(zhou)承箱内(nèi)，緻油質(zhì)變差而(ér)降低冷(lěng)卻後果(guǒ)。軸承🚶‍♀️與(yu)軸承🔞箱(xiāng)的間隙(xi)過大或(huò)過小，泵(bèng)體葉輪(lún)📐磨損會(huì)導緻軸(zhou)承振動(dong)大。

(4)進出(chū)口管道(dào)結垢嚴(yán)重。長時(shi)間停運(yun)漿液循(xún)環泵時(shí)🔞,未能将(jiang)管道内(nèi)的漿液(ye)沖洗幹(gan)淨，結垢(gòu)在管壁(bi)上，當再(zài)次🐆啟泵(beng)時，由于(yu)漿液流(liu)量不暢(chang)造成管(guan)道振動(dong)嚴重。
以(yi)上原因(yīn)是影響(xiǎng)我廠脫(tuo)硫循環(huán)泵正常(chang)運行較(jiào)為🈲常見(jiàn)的原🛀因(yīn)。其他的(de)原因如(ru)漿液濃(nong)度過高(gāo)、減速機(jī)的冷卻(què)水偏小(xiao)、進出口(kǒu)大小頭(tóu)破損嚴(yán)重、電機(ji)電流偏(pian)小等也(yě)發生過(guo),也是不(bú)容忽💃🏻視(shi)的因素(sù)。

三、循環(huan)泵故障(zhàng)的處理(li)方法

由(you)于脫硫(liú)漿液循(xun)環泵布(bu)局及結(jié)構已經(jing)不能更(geng)改❄️，因♻️此(cǐ)，應根據(jù)現有實(shi)際運行(hang)情況，從(cóng)運行調(diào)節和維(wéi)護等方(fang)面⭐尋找(zhao)切實可(ke)行的處(chu)理措施(shi)，保證脫(tuo)硫系統(tong)安全和(he)有效🙇🏻運(yùn)行。

1、維護(hu)控制

(1)在(zài)機組停(ting)機檢修(xiū)期間，應(ying)對吸收(shōu)塔排空(kong)，維修人(ren)員應清(qing)👈理✨幹🐉将(jiāng)裡面的(de)雜物雜(zá)質，選用(yong)質量更(geng)好的防(fáng)腐材料(liao)，并在做(zuo)吸收塔(ta)防腐時(shi)，要嚴謹(jin)施工，監(jian)督質♌量(liang)人員要(yao)監督到(dào)位。

(2)機械(xiè)檢修人(ren)員要熟(shu)練掌握(wò)機械安(an)裝和調(diao)整工藝(yi)🏃，機封及(ji)其動靜(jing)環要調(diao)整到位(wèi)，對軸承(cheng)和軸承(cheng)箱安裝(zhuāng)和👨‍❤️‍👨調整(zheng)☔時間隙(xì)要配合(he)🈲，符合安(an)裝标準(zhǔn)。

(3)由于吸(xi)收塔漿(jiang)液腐蝕(shi)性較強(qiáng)，膨脹節(jie)、進出口(kǒu)大小💚頭(tou)等易損(sun)🈲壞的配(pei)件要準(zhǔn)備好備(bei)品，發時(shi)老化，維(wei)修人員(yuan)應在漿(jiāng)液循環(huan)🈚泵退備(bèi)用時及(ji)時更換(huan)。

2、運行控(kong)制

(1)吸收(shou)塔漿液(yè)PH值是濕(shi)法脫硫(liú)系統反(fǎn)應工藝(yi)的重心(xin)，漿液PH值(zhí)提高加(jiā)上漿液(ye)密度過(guò)大，及時(shi)調節脫(tuō)硫運行(háng)參數，容(róng)易在管(guan)壁結垢(gou)🐕或阻礙(ai)入口濾(lǜ)網。因此(ci)，要通過(guo)數據分(fèn)析✨參數(shù)狀況，保(bǎo)持在較(jiào)佳狀态(tai)。

(2)運行人(ren)員應提(ti)高操作(zuò)技能和(he)設備巡(xún)查質量(liang)。漿液循(xún)環泵在(zai)停止狀(zhuang)态時，應(ying)加強管(guan)道沖洗(xi)防止管(guan)道殘留(liú)漿液。設(shè)備巡查(chá)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻時，對🛀🏻油(yóu)位、油質(zhì)、冷卻水(shuǐ)回水流(liu)量、設備(bèi)外觀細(xi)心觀察(cha)，使用測(ce)溫儀和(he)測振儀(yi)對設備(bèi)測溫測(cè)振，如發(fa)現設備(bèi)存在異(yi)常，應果(guǒ)🌈斷采取(qǔ)措施，如(rú)對軸承(chéng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻箱補充(chōng)潤滑👈油(yóu)、切換至(zhi)備用泵(bèng)運行。在(zai)停泵期(qi)間，維修(xiu)人員應(yīng)及時維(wei)修設備(bei)，倉管人(rén)員應🥰做(zuo)好設備(bèi)備品工(gōng)作，讓設(she)🌏備及時(shí)得到更(geng)換，保證(zheng)設備正(zheng)常投入(ru)。

(3)工藝水(shui)系統是(shì)運行設(shè)備的重(zhong)要保證(zheng)。漿液循(xun)環泵機(jī)封需要(yao)冷💘卻水(shuǐ)來密封(fēng)和冷卻(què)，減速機(ji)也需要(yào)冷🎯卻水(shui)🔴降溫，因(yin)此，需保(bǎo)🚶證工藝(yì)水系統(tong)運行正(zhèng)常。工藝(yi)水泵的(de)入口濾(lǜ)網能過(guo)濾雜質(zhi)，管道才(cai)能暢通(tōng)，機封動(dòng)靜環使(shǐ)🈚用壽命(ming)也能延(yán)長。工藝(yi)水泵的(de)出口維(wei)持‼️正常(chang)壓力，才(cai)有足夠(gou)的水量(liang)對設備(bèi)進行降(jiang)溫，機封(fēng)🌈裡的密(mi)封水⛱️也(ye)能更好(hao)地封堵(dǔ)截漿液(yè)滲漏。