脫硫循環泵對(dui)鍋爐尾氣排放起(qǐ)着很重要的作用(yòng)

脫(tuō)硫循環泵的故障(zhang)原因分析與處理(lǐ)方法有哪些呢？脫(tuo)硫泵價格,煙氣脫(tuo)硫泵廠家來為您(nin)介紹分析：

一、脫硫(liú)循環泵的作用

脫(tuō)硫漿液循環泵是(shì)脫硫系統的重要(yao)組成部分，對鍋爐(lu)👉尾氣排放起着至(zhì)關重要的作用，将(jiang)吸收塔底部漿池(chí)内的15%濃度石🌍膏漿(jiang)液輸送至螺旋噴(pēn)嘴，每台脫硫循環(huan)泵對應一層噴嘴(zuǐ)，使漿液通過噴嘴(zui)後盡可能的霧化(hua)與逆向的煙氣發(fa)生化學反應吸收(shou)煙氣中的SO2，也使進(jin)入吸收塔🈲内部的(de)煙氣溫度降低，以(yi)保護吸收塔内部(bu)的防腐材料不被(bei)高溫煙氣💚損壞。

二(èr)、循環泵故障的原(yuán)因分析

脫硫循環(huán)泵發生故障的因(yīn)素主要有以下幾(jǐ)個方面：

(1)入口濾網(wang)堵塞。由于設備長(zhang)時間運行,吸收塔(tǎ)防腐襯膠老化造(zào)成有部分襯膠脫(tuō)落，粘附在入口濾(lü)網上。入口濾網為(wei)PP濾網，會随着機組(zu)長時間運行，出現(xiàn)🥰老化損📧壞的情況(kuang)。吸收塔在維護完(wán)成後,由于維護人(ren)員未能完全清理(lǐ)完所有的🏃🏻‍♂️雜物。吸(xi)收👉塔生成較🙇🏻多的(de)石膏結晶未成及(jí)時🌈排走。

(2)泵體的機(jī)械密封壞磨損。機(ji)封密封水的壓力(lì)不足或存在雜質(zhi)，會對機械密封環(huan)造成磨損。如密封(fēng)水壓力不大👉于泵(beng)🈲的出♻️口壓力，對機(ji)封冷卻和密封，如(rú)若存在💞雜質，漿液(ye)會流📧進機封的動(dong)靜環裡，以緻機封(feng)磨損。同🔞理，密封水(shuǐ)♈長期也會加劇機(ji)封❌磨損，甚至損壞(huai)。

(3)軸承箱的滲油、溫(wen)度高、振動大。軸承(chéng)箱油封磨損或端(duan)蓋螺栓斷☔裂等原(yuan)因造成滲油。而油(you)封磨損會讓外部(bu)的機封水或機封(feng)漏漿進入到軸承(cheng)箱内，緻油質變差(cha)而降低冷卻後🏒果(guo)。軸承與軸承箱的(de)間隙過大或過小(xiǎo)，泵體葉輪磨損會(hui)導緻軸承振動大(dà)。

(4)進出口管道結垢(gou)嚴重。長時間停運(yùn)漿液循環泵時,未(wei)能将🍉管道❓内的漿(jiāng)液沖洗幹淨，結垢(gou)在管壁上，當再次(cì)啟泵時，由🏃🏻‍♂️于漿☂️液(ye)流量不暢造成管(guan)道振動嚴重。

以上(shang)原因是影響我廠(chǎng)脫硫循環泵正常(chang)運行較為常❌見🛀的(de)原因。其他的原因(yin)如漿液濃度過高(gao)、減速機的冷卻水(shui)偏小、進出口大小(xiao)頭破損嚴重、電機(ji)電流偏小等☁️也發(fa)生過,也是👨‍❤️‍👨不容忽(hū)🔴視的因素。
三、循環(huán)泵故障的處理方(fang)法

由于脫硫漿液(ye)循環泵布局及結(jié)構已經不能更改(gai)，因此，應根據⛷️現有(you)實際運行情況，從(cong)運行調節和維護(hu)等方面尋找切實(shí)可行的處理措施(shi)，保證脫硫系統安(an)全和有效運行。

1、維(wei)護控制

(1)在機組停(tíng)機檢修期間，應對(dui)吸收塔排空，維修(xiu)人員應清理♈幹将(jiang)😍裡面的雜物雜質(zhi)，選用質量更好的(de)防腐材料，并在做(zuo)吸收塔防腐時，要(yào)嚴謹施工，監督質(zhì)量人員要監督📧到(dào)位。

(2)機械檢修人員(yuán)要熟練掌握機械(xiè)安裝和調整工藝(yi)，機封及其動靜環(huan)要調整到位，對軸(zhou)承和軸承箱安裝(zhuang)和調整時間隙要(yao)配合，符合安裝标(biāo)準。

(3)由于吸收塔漿(jiang)液腐蝕性較強，膨(péng)脹節、進出口大小(xiǎo)頭等易損壞的配(pei)件要準備好備品(pǐn)，發時老化，維修人(rén)員✍️應在漿液循環(huán)泵退備用時及時(shi)更換。

2、運行控制

(1)吸(xi)收塔漿液PH值是濕(shī)法脫硫系統反應(ying)工藝的重心，漿液(ye)PH值提高🧑🏽‍🤝‍🧑🏻加上漿液(ye)密度過大，及時調(diao)節脫硫運行參數(shu)，容易在⭕管壁結垢(gou)或阻礙入口濾網(wǎng)。因此，要通過數💞據(jù)分析參數狀況，保(bǎo)持在較佳狀态。

(2)運(yùn)行人員應提高操(cāo)作技能和設備巡(xun)查質量。漿液循環(huan)泵在停止狀态時(shi)，應加強管道沖洗(xǐ)防止管道殘留漿(jiang)液。設備巡查時，對(duì)⛷️油位、油質、冷卻水(shuǐ)回水流🏃量、設備外(wai)觀細心觀察✉️，使用(yòng)測📧溫儀和測振儀(yi)對設備測溫測振(zhen)，如發現設備存在(zai)異常，應果斷采取(qǔ)措施，如對軸承箱(xiang)補充潤滑油、切換(huan)至備用泵運行。在(zai)停泵期間，維修🌏人(ren)員應及時維修設(she)備，倉管人員應做(zuò)好設備備品工作(zuò)，讓設備及時得到(dào)更換，保證設備正(zhèng)常投入。

(3)工藝水系(xì)統是運行設備的(de)重要保證。漿液循(xún)環泵㊙️機封需要冷(lěng)卻水來密封和冷(lěng)卻，減速機也需要(yao)冷卻水降溫，因此(cǐ)，需保證工藝水系(xì)統運行正常。工藝(yì)🤩水泵的入口濾💚網(wǎng)能過濾雜質，管道(dao)才能暢通，機封動(dòng)靜環使🏃🏻用壽命也(yě)能延長。工藝水泵(bèng)的出口維持正常(cháng)壓力，才🈲有足夠的(de)水🈲量對設備進行(hang)降溫，機封♋裡的密(mì)封水也能更好地(dì)封堵截漿液滲漏(lòu)。