機封密封水的(de)壓力不足或存在(zai)雜質會對脫硫泵(beng)造💋成❓影響

電廠脫硫(liu)泵針對脫硫循環(huan)泵故障的原因分(fen)析總結，脫硫泵發(fa)生故障的因素主(zhu)要有以下幾個方(fang)面：

(1)入口濾網堵塞(sai)。由于設備長時間(jian)運行,吸收塔防腐(fǔ)♉襯膠❌老化造💔成有(you)部分襯膠脫落，粘(zhān)附在入口濾網上(shàng)。入口濾網為PP濾網(wǎng)，會随着機組長時(shi)間運行，出現老化(hua)損壞的情況。吸收(shōu)塔在維護完成😘後(hòu),由于維護人員未(wèi)能清理完所有的(de)雜物。吸收塔生成(chéng)較多的石膏結晶(jīng)未成及時排走。

(2)泵(beng)體的機械密封壞(huài)磨損。機封密封水(shuǐ)的壓力不足或存(cún)在雜質，會對機械(xiè)密封環造成磨損(sǔn)。如密封水🧑🏽‍🤝‍🧑🏻壓力不(bú)大于泵的出口壓(yā)力，對機封冷卻和(he)密封，如㊙️若存在雜(za)質，漿液會流進機(jī)封😍的動靜環裡，以(yi)緻機封磨損。同理(li)，密封水長期也會(huì)加劇機封磨損，甚(shen)至損壞。
(3)軸承箱的(de)滲油、溫度高、振動(dòng)大。軸承箱油封磨(mo)損或端蓋螺栓斷(duan)裂等原因造成滲(shèn)油。而油封磨損會(huì)讓📱外部的機封水(shuǐ)或機封漏🛀🏻漿進入(rù)到軸承箱内，緻油(you)質變差而降低💋冷(leng)卻後果。軸承與軸(zhóu)承箱的間隙過大(da)或過小，泵體葉輪(lún)磨損會導緻軸承(chéng)振動大。

(4)進出口管(guǎn)道結垢嚴重。長時(shi)間停運漿液循環(huán)泵時,未能❓将✨管道(dào)内的漿液沖洗幹(gan)淨，結垢在管壁上(shàng)，當再次啟泵時，由(yóu)于漿液流量不暢(chang)造成管道振動嚴(yán)重。

其他的原因如(ru)漿液濃度過高、減(jiǎn)速機的冷卻水偏(pian)小、進出口大♊小頭(tóu)破損嚴重、電機電(dian)流偏小等也發生(shēng)過,也是不容忽視(shi)的因🧡素。