脫硫循環泵機(ji)封密封水的壓力(lì)不足或存在雜質(zhì)的影響

脫硫循環泵(bèng)故障的原因分析(xī)總結，電廠脫硫泵(bèng)發生故障的因素(su)脫硫泵廠家簡述(shù)主要有以下幾個(gè)方面：

(1)入口濾網堵(du)塞。由于設備長時(shi)間運行,吸收塔防(fang)腐襯❓膠老化造成(cheng)有部分襯膠脫落(luo)，粘附在入口濾網(wang)上。入口濾網為PP濾(lǜ)網，會随着機組長(zhang)時間運行，出現老(lao)化損㊙️壞的情況。吸(xī)收🔱塔在維護完成(cheng)後,由于維護人員(yuan)未能清理完所有(yǒu)的雜物。吸收塔生(shēng)成較多的石膏結(jie)晶未成及時排走(zou)。

(2)泵體的機械密封(fēng)壞磨損。機封密封(feng)水的壓力不足或(huò)存在雜質♊，會對機(jī)械密封環造成磨(mo)損。如密封水壓力(li)🔅不大于泵的出口(kǒu)壓力，對機封冷卻(què)和密封，如若存在(zài)✉️雜質，漿液會流進(jìn)機封的動靜環裡(li)，以緻機封磨損。同(tong)💯理，密封水長期也(yě)會加劇機封磨損(sun)，甚至損壞。
(3)軸承箱(xiang)的滲油、溫度高、振(zhen)動大。軸承箱油封(feng)磨損或☎️端☔蓋螺栓(shuan)🈲斷裂等原因造成(chéng)滲油。而油封磨損(sǔn)會讓📐外部的機封(fēng)水或機封漏🌐漿進(jìn)入到軸承箱内，緻(zhi)油質變差而降低(dī)冷卻後果。軸承🏃🏻‍♂️與(yǔ)軸承箱的間隙過(guo)大或過小，泵體葉(yè)輪磨損會導緻軸(zhóu)承振動大。

(4)進出口(kou)管道結垢嚴重。長(zhang)時間停運漿液循(xun)環泵時,未能将管(guǎn)道内的漿液沖洗(xǐ)幹淨，結垢在管壁(bì)上，當再次啟泵時(shí)，由于漿⛹🏻‍♀️液流量不(bu)暢造成管道振動(dòng)嚴重。

其他的原因(yīn)如漿液濃度過高(gāo)、減速機的冷卻水(shuǐ)偏小、進出💔口大小(xiǎo)頭破損嚴重、電機(jī)電流偏小等也發(fa)🥰生過,也是不容忽(hu)視的因素。