脫(tuō)硫循環泵(bèng)故障的原(yuán)因分析

脫硫泵(bèng)生産廠家(jiā)為脫硫循(xun)環泵故障(zhang)的原因分(fèn)析總結，電(diàn)廠脫硫循(xun)環泵發生(shēng)故障的因(yin)素主要有(you)以下幾個(gè)方面：

(1)入口(kou)濾網堵塞(sāi)。由于設備(bèi)長時間運(yùn)行,吸收塔(ta)防腐襯♍膠(jiao)老💔化造成(cheng)有部分襯(chen)膠脫落，粘(zhān)附在入口(kou)濾網上。入(ru)口濾網為(wéi)PP濾網，會随(suí)着機組長(zhǎng)時間運行(hang)，出現🌏老化(huà)損壞的情(qíng)況。吸收✉️塔(tǎ)在維❗護完(wán)成後,由于(yú)維護人員(yuán)未能清理(lǐ)完所💃🏻有的(de)雜物。吸收(shōu)塔生成較(jiào)多的石膏(gāo)結晶未成(chéng)及時排走(zou)。

(2)泵體的機(ji)械密封壞(huài)磨損。機封(fēng)密封水的(de)壓力不足(zú)或存在雜(za)質，會對機(ji)械密封環(huan)造成磨損(sun)。如密封水(shui)壓力👉不大(dà)于泵的出(chu)📐口壓力，對(duì)機封冷卻(què)和密封，如(rú)若存在♌雜(zá)質，漿🌂液會(hui)流進機封(fēng)的動靜環(huan)裡，以緻機(jī)封磨損。同(tóng)理，密封水(shuǐ)長期也會(hui)加劇機封(feng)磨損，甚至(zhi)損壞。

(3)軸承(chéng)箱的滲油(yóu)、溫度高、振(zhen)動大。軸承(chéng)箱油封磨(mó)損或端蓋(gài)螺栓斷裂(liè)等原因造(zao)成滲油。而(er)油封磨損(sǔn)會讓🐆外部(bù)的機封水(shuǐ)🚩或機封漏(lòu)漿進入到(dao)軸承箱内(nèi)，緻油📱質變(biàn)差🤞而降低(dī)冷卻後果(guǒ)。軸承與軸(zhóu)承箱的間(jian)隙過大或(huò)過小，泵體(ti)葉輪🍉磨損(sun)會導♊緻軸(zhóu)承振動大(dà)。
(4)進出口管(guan)道結垢嚴(yan)重。長時間(jian)停運漿液(ye)循環泵時(shi),未能将管(guan)道内的漿(jiang)液沖洗幹(gan)淨，結垢在(zài)管壁上，當(dāng)再次啟泵(bèng)時，由于漿(jiang)🚶液流👈量不(bu)暢造成管(guǎn)道振動嚴(yan)重。

其他的(de)原因如漿(jiang)液濃度過(guo)高、減速機(jī)的冷卻水(shuǐ)偏小、進出(chu)🌍口大小頭(tóu)破損嚴重(zhòng)、電機電流(liu)偏小等也(yě)發生過,也(ye)是不容忽(hu)視的因素(sù)。