電廠脫(tuo)硫泵遭到氣(qi)蝕原因

由(yóu)于電廠脫硫(liu)泵工作條件(jiàn)比較特殊，并(bìng)且環境惡劣(liè)，氣蝕、腐蝕、磨(mo)損都極為強(qiang)烈，所以脫硫(liú)泵在使用一(yi)段時間後極(ji)易出現腐蝕(shi)變薄、氣蝕損(sǔn)壞🤩、磨損穿孔(kong)等問題；這給(gei)設📐備造成了(le)很大🌈的破壞(huài)；導緻生産停(ting)滞；一般一到(dao)兩年就需要(yao)更換新泵體(tǐ)或進行維修(xiu)處理；電廠脫(tuo)硫泵價格,脫(tuo)硫泵廠家講(jiǎng)述導緻的主(zhu)要原因如下(xia)：

1、漿液的強磨(mó)蝕性:

脫硫塔(ta)底部的漿液(yè)含有大量的(de)固體顆粒，主(zhǔ)要是飛灰、脫(tuō)🛀硫介質顆粒(li)，粒度一般為(wéi)0~400µm、90%以上為20~60µm、濃度(dù)為5%~28%（質量比）、這(zhè)些固體顆粒(li)（特别是Al2O3、SiO2顆粒(lì)）具有很強的(de)磨蝕性。
2、氣蝕(shi)性:

在脫硫系(xì)統中，循環泵(beng)輸送的漿液(ye)中一般會含(hán)有一定量的(de)🔞複雜成分的(de)氣體。在使用(yòng)工藝中，脫硫(liu)循環泵輸送(sòng)的漿液為氣(qi)固液多相流(liú)，固相對泵性(xìng)能的影響是(shì)連續的、均勻(yún)的，而氣相對(dui)泵📞的影響遠(yuǎn)比固相複雜(za)且更難預測(ce)。