脫硫泵是電(dian)廠的重要設備(bèi)之一。由于機械(xie)密封過程中出(chu)現的💔問題,煙氣(qì)脫硫泵價格,電(dian)廠脫硫泵經常(chang)對設備的使用(yòng)造成嚴重影響(xiǎng),使設備無法在(zài)正常工況下安(ān)全工作。嚴重時(shi)可能會造成安(ān)全問題,威脅工(gōng)人生命。因此,面(mian)對服務和故障(zhang)的發生,需要分(fen)析檢查原因,制(zhi)定合理的維護(hù)方法。
雖然脫硫(liú)泵用機械密封(fēng)的種類和型号(hào)很多,但主要有(you)五💁個洩漏點:
(1)軸(zhou)套與軸之間的(de)密封;
(3)動環和靜環之(zhī)間的密封;
(4)靜環(huán)與靜環座之間(jian)的密封;
(5)端蓋和(hé)泵體之間的密(mi)封。
一般來說,軸(zhóu)套與密封端蓋(gai)和泵體之間的(de)洩漏很容易發(fā)現和解決,但需(xu)要仔細觀察,尤(you)其是當工作㊙️介(jiè)質是液化氣或(huò)高♈壓、有毒有害(hài)氣體時,比較困(kun)難。剩餘的漏點(diǎn)很難直觀地區(qū)分和判斷。隻有(you)在長期管理和(hé)維護實踐的基(jī)礎上,觀察、分析(xī)和🔱判斷洩漏症(zhèng)狀,才能得出正(zheng)确的結論。
電廠(chang)脫硫泵通常機(jī)械密封洩漏有(yǒu)以下幾種情況(kuàng):
(1)安裝靜壓試驗(yàn)時洩漏。 機械密(mì)封安裝調試好(hao)後,一般要🈲進行(hang)靜壓試驗,觀察(cha)洩漏量。如洩漏(lòu)量較小,多為動(dòng)❓環或靜環密封(feng)圈存在問題;洩(xiè)漏量較大時,則(zé)表明動、靜環摩(mó)擦副間存在問(wèn)題。在初步觀察(chá)洩漏量、判斷洩(xie)漏部位的基礎(chǔ)上,再手動盤車(che)♈觀察,若洩漏量(liang)無明顯變化則(zé)靜、動環密封圈(quān)有問題;如盤車(che)時洩漏量有明(míng)💔顯變化則可斷(duan)☀️定是動、靜環摩(mó)擦副存在問題(ti)🙇🏻;如洩漏介質沿(yan)軸向噴射🎯,則動(dong)環密封圈存在(zai)問題居多,洩漏(lou)介質向四周噴(pēn)射或從水冷卻(què)孔中漏出,則多(duō)為靜環密封圈(quan)失效
(2)試運轉時(shí)出現的洩露。 電(dian)廠脫硫泵泵用(yong)機械密封經過(guò)♊靜壓🐅試驗後運(yun)轉時高速旋轉(zhuǎn)産生的離心力(li),會防止介質的(de)洩漏。因此,試運(yun)轉時機械密封(feng)洩漏在排除軸(zhou)間及端蓋密封(feng)失效後,基本上(shang)都是由于動、靜(jing)環摩擦劇受破(po)壞所緻。
引起摩(mó)擦副密封失效(xiao)的因素主要有(yǒu):
1)操作中,因抽空(kong)、氣蝕、憋壓等異(yi)常現象,引起較(jiào)大的軸🐉向力,使(shǐ)動靜環接觸面(mian)分離;
2)對安裝機(jī)械密封時壓縮(suo)量過大,導緻摩(mo)擦副端面嚴重(zhong)磨💯損、擦傷;
3)動環(huán)密封圈過緊,彈(dan)簧無法調整動(dòng)環的軸向浮動(dong)📞量;
4)靜環密封圈(quan)過松,當動環軸(zhóu)向浮動時,靜環(huán)脫離靜環座🔅;
6)設計選(xuǎn)型有誤,密封端(duan)面比壓偏低或(huò)密封材質冷縮(suō)性♊較大等。
上述(shù)現象在試運轉(zhuan)中經常出現,有(you)時可以通過适(shi)當調整🚶靜環✊座(zuò)等予以消除,但(dàn)多數需要重新(xin)拆裝,更換密封(fēng) (3)正常運轉中突(tu)🈲然洩漏。
電廠脫(tuo)硫泵在運轉中(zhōng)突然洩漏少數(shu)是因正常磨損(sun)或已達到使用(yòng)壽命,而大多數(shù)是由于工況變(biàn)化💞較大或操作(zuo)、維護不當引起(qǐ)的:
1)抽空、氣蝕或(huo)較長時間憋壓(ya),導緻密封破壞(huài);
2)回流量偏大,導(dao)緻吸入管側容(rong)器(塔、罐、池)底部(bù)沉渣泛‼️起,損壞(huài)密封;
3)對較長時(shi)間停運,重新起(qǐ)動時沒有手動(dòng)盤車,摩擦副💰因(yin)粘🏃♀️連🍓而扯壞密(mì)封面;
5)環境溫度急劇(jù)變化;
7)突(tū)然停電會故障(zhàng)停機等。
·· ·