脫硫循(xun)環泵的故障(zhàng)原因分析與(yu)處理

一、脫(tuō)硫循環泵的(de)作用

脫硫漿(jiang)液循環泵是(shi)脫硫系統的(de)重要組成部(bu)分，對鍋爐尾(wěi)氣排放起着(zhe)至關重要的(de)作用，将吸收(shōu)塔底部漿池(chi)内的15%濃度石(shí)膏漿液輸送(song)至螺旋噴嘴(zui)，每台脫硫循(xun)🧡環泵對✔️應一(yī)層💜噴嘴，使漿(jiang)液通過噴嘴(zui)後盡可能的(de)霧👣化與逆向(xiàng)的煙氣發生(sheng)化學反應吸(xi)收煙氣中的(de)SO2，也使🌂進入吸(xi)收塔内部的(de)煙氣🔞溫度降(jiàng)低，以保護吸(xi)收塔内部的(de)防腐材料不(bú)被高溫煙氣(qi)損壞。

二、循環(huan)泵故障的原(yuán)因分析

脫硫(liu)循環泵發生(sheng)故障的因素(su)主要有以下(xià)幾個方面：

(1)入(rù)口濾網堵塞(sai)。脫硫循環泵(bèng)廠,脫硫循環(huan)泵廠批發由(you)于設備長時(shi)間運行,吸收(shou)塔防腐襯膠(jiao)老化造成有(you)部分襯膠脫(tuō)落，粘附在入(ru)口濾網上。入(rù)口濾網為PP濾(lǜ)網，會随着機(jī)組長時間運(yun)行，出現老化(huà)損壞的情🙇🏻況(kuàng)。吸收塔在維(wei)❗護完成後,由(you)于維護人員(yuán)未能完全清(qing)理完所有的(de)雜物。吸收塔(ta)生成較多的(de)🐕石膏結晶✍️未(wei)成及時排走(zou)。

(2)泵體的機械(xiè)密封壞磨損(sun)。機封密封水(shuǐ)的壓力不足(zú)或存在雜質(zhì)，會對機械密(mì)封環造成磨(mó)損。如密封水(shuǐ)壓力✨不大于(yú)泵‼️的出口壓(ya)力，對機封冷(lěng)卻和密封，如(rú)若存在雜質(zhi)，漿液會流進(jin)機封☀️的動靜(jing)環裡，以緻機(ji)封磨損。同理(lǐ)，密封水🔴長期(qī)也會加劇機(ji)封磨損，甚至(zhi)損壞。

(3)軸承箱(xiāng)的滲油、溫度(dù)高、振動大。軸(zhóu)承箱油封磨(mo)損或🔴端蓋螺(luo)栓斷裂等原(yuan)因造成滲油(yóu)。而油封磨損(sun)會讓外部的(de)機封水或機(jī)封漏漿進入(rù)到軸承箱内(nèi)，緻油🐕質變差(cha)而降低冷卻(que)後果。軸承與(yǔ)軸承箱的間(jian)隙過大或過(guò)小🈲，泵體葉輪(lún)🏃‍♂️磨損會導緻(zhi)軸承振👣動大(da)。

(4)進出口管道(dao)結垢嚴重。長(zhǎng)時間停運漿(jiang)液循環泵時(shi),未能将管道(dào)内的漿液沖(chong)洗幹淨，結垢(gòu)在管壁上，當(dang)再次啟泵時(shi)，由于漿液流(liu)量不暢造成(chéng)管道振動嚴(yán)‼️重。

以上原因(yīn)是影響我廠(chang)脫硫循環泵(beng)正常運行較(jiao)為常見的原(yuán)因。其他的原(yuan)因如漿液濃(nong)度過高、減速(sù)機的冷卻水(shuǐ)偏小、進出口(kou)大小頭破損(sǔn)嚴重、電機電(dian)流✏️偏小等也(yě)發生♋過,也是(shì)不容忽👅視的(de)因素。