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一起來(lai)了解脫硫漿(jiang)液循環泵的(de)操作流程吧(ba)

來源:www.zhinangtuan.net.cn 發布時(shi)間:2021/5/14 16:16:57

脫硫漿液(yè)循環泵運行(hang)的介質特性(xing)漿液循環泵(bèng)是易損件之(zhī)一,主要是受(shòu)👉到漿液的酸(suan)性腐蝕、磨損(sun)、氣蝕,脫硫循(xún)環泵廠家,電(diàn)廠脫硫泵價(jia)格講述一般(bān)漿液循環泵(bèng)的使用壽命(mìng)3年左右,1年左(zuǒ)右🐪葉輪就要(yao)更換新的。


1、強(qiang)磨蝕性脫硫(liú)塔底部的漿(jiang)液含有大量(liàng)的固體顆粒(li), 這些㊙️固體顆(ke)粒 具有很強(qiang)的磨蝕性。


2、強(qiang)腐蝕性在典(dian)型的石灰石(shí)-石膏法脫硫(liú)工藝中,一般(bān)塔底漿液的(de)pH 值為4 ~ 6 屬于酸(suān)性環境;當吸(xi)收塔内Cl 離子(zǐ)富集超過20000mg/L 時(shi),在低🍓pH 值條件(jian)下将産生強(qiáng)烈的腐蝕性(xing)。



當泵(beng)輸送的液體(tǐ)中含有氣體(tǐ)時泵的流量(liang)、揚程、效🔞率均(jun)有所下降,含(hán)氣量越大,效(xiào)率下降越快(kuài)。随着含氣量(liang)的增加,泵出(chū)現額外✨的噪(zao)聲振動,可導(dao)緻泵軸、軸承(chéng)和密封的破(pò)壞。泵吸入口(kǒu)處和葉片背(bei)面等處聚集(ji)氣體會導緻(zhi)流阻阻力增(zēng)大甚至斷流(liú),繼而使工況(kuang)惡化,必需汽(qi)蝕量增加,氣(qi)體密度小,比(bǐ)容大,可壓縮(suō)性大,流變性(xìng)強,離心力小(xiǎo),轉換能量性(xing)能差是引起(qǐ)泵工況惡化(huà)✍️的主要原因(yin)。

試驗表明,當(dang)液體中的氣(qì)量(體積比)達(dá)到3%左右時,泵(beng)的👨‍❤️‍👨性能🚶将⭐出(chu)現陡降,當入(ru)口氣體達20% ~ 30% 時(shí),泵完全斷流(liu)。離心泵允📐許(xu)含氣量(體積(ji)比)小于5% 。


葉輪(lún)形式因為 石(shí)灰石漿液中(zhōng)含有氯離子(zǐ)(20000~60000)X10-6,pH值4.5~7之間🏃🏻‍♂️,濃度(dù)20%~35%之🏃‍♂️間,較🌍高達(da)60%。脫硫泵的過(guo)流部件,必須(xū)選擇具有抗(kàng)磨損和抗腐(fu)蝕的材料,有(yǒu)襯膠、襯陶瓷(cí)、全金屬合金(jīn)等材質。脫硫(liu)泵一般采用(yong)懸臂式單級(jí)單吸離心泵(beng),比轉速一般(ban)在250~350。


葉輪可按(an)照一般離心(xin)泵的方法設(shè)計,分閉式葉(ye)輪㊙️、開式葉輪(lun)等。考慮到電(diàn)廠需要比較(jiào)長的連續運(yun)行💃🏻時間,故對(duì)泵的❓汽蝕和(he)效率都有一(yi)定的要求。一(yi)般帶背葉片(pian),降低密封腔(qiāng)壓力,降低磨(mó)損。

由于介質(zhì)有強腐蝕性(xing), 葉輪的防腐(fǔ)措施:


1.使用高(gāo)分子材料包(bao)覆葉輪,可以(yǐ)保護葉輪不(bu)受腐蝕


 2. 使用(yong)特種金屬制(zhi)成 


3. 使用高分(fèn)子材料制作(zuò)葉輪。


目前常(chang)用的是高分(fèn)子材料包覆(fù)葉輪,具有非(fēi)常好的🍓耐磨(mó)耐腐蝕性。


采(cǎi)用可調軸承(chéng)座使軸向位(wei)置可調節,從(cong)而可調整☁️因(yīn)🚶‍♀️磨損而增加(jiā)的間隙,減小(xiǎo)間隙洩漏,保(bǎo)證泵在高☔ 效(xiào)率運行🔆。或設(she)✔️置可更換💔的(de)耐磨護闆。軸(zhou)封具有多種(zhǒng)形式,填料密(mi)封,機械密封(fēng),副葉輪密封(fēng)等。


一般可選(xuan)取集裝式機(ji)械密封,安裝(zhuang)精度高,更換(huàn)維修方便,可(ke)靠性也高。軸(zhou)承根據載荷(hé)(泵的大小)的(de)不同具有不(bu)同的形式,輕(qing)載荷泵殼采(cǎi)用一對角接(jiē)觸球軸承+圓(yuan)柱滾子軸承(chéng)🈲,重載荷🔴泵采(cai)用圓錐滾子(zǐ)軸承+圓柱滾(gǔn)子軸承。潤滑(huá)采用稀油油(yóu)浴潤滑。 

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