目前脫硫脫(tuo)硝系統備受青(qīng)睐,石膏法脫硫(liú)是濕法脫硫🚶♀️常(chang)㊙️用♌的一種,電廠(chǎng)脫硫泵價格,煙(yan)氣脫硫泵哪家(jia)好,湖北脫硫泵(bèng)生産廠家分享(xiǎng)适用範圍:适合(hé)大型企業進行(hang)煙氣脫硫。石灰(huī)💯法-石灰石膏法(fa)适用的煤種範(fan)圍廣、脫硫效率(lü)高(有的裝🌈置Ca/S=1時(shi),脫硫效率🔴大于(yu)90%)、吸收劑利用率(lǜ)高(可大于90%)、設備(bei)運轉率高(可達(da)90%以上)、工作的可(kě)靠⛷️性高(目前成(cheng)熟的煙氣脫硫(liú)工藝⛹🏻♀️)、脫硫劑—石(shí)灰石來源豐富(fù),今天我們來說(shuo)說㊙️石灰石膏法(fa)💚的優點,缺點,工(gong)藝流程以及使(shi)用什麼型号的(de)料漿泵?
脫硫原(yuán)理:采用石灰石(shí)或石灰作為脫(tuo)硫吸收劑,石灰(hui)石經破碎磨細(xi)成粉狀與水混(hun)合攪拌成吸收(shou)漿液,當采用石(shí)灰為吸收劑時(shí),石灰粉經消化(huà)處理後加水制(zhi)成吸收劑漿液(yè),當吸收🈲液通過(guò)噴嘴霧化噴入(ru)煙氣時,吸收液(ye)分散成細小的(de)液滴并覆蓋吸(xī)收🚩塔的整個斷(duàn)面。這些液滴📱在(zai)與煙氣逆流接(jie)觸時SO2被吸收。這(zhe)樣,SO2在吸收區被(bèi)吸收,吸收劑的(de)氧化和🔴中和反(fǎn)應在吸收塔底(di)部的儲液區完(wán)成并形成石膏(gāo)。
首先來說優點(diǎn):脫硫效率高(脫(tuo)硫率高達95%以上(shang));單機♋處理🧑🏽🤝🧑🏻煙氣(qi)量大,可與大型(xing)鍋爐匹配;技術(shù)成熟,運行可靠(kao)性好(國外火電(dian)廠該法脫硫裝(zhuāng)置投運率一般(bān)可達98%以上);對煤(mei)種變化🐅的适應(ying)性強(無論是含(hán)硫量大于3%的高(gāo)硫煤,還是含硫(liú)量低🈲于1%的低硫(liu)煤,該法脫硫工(gong)藝都能适應),尤(yóu)其适應高硫煤(mei);吸收劑資源豐(fēng)💔富,價格便宜;脫(tuō)硫副産物便于(yú)❓綜合利用;技術(shù)更新較快。

脫硫(liu)工藝由吸收劑(jì)制備系統、煙氣(qi)吸收及氧化系(xi)🧑🏽🤝🧑🏻統、脫硫副産物(wu)、脫硫廢水處理(lǐ)系統、煙氣系統(tong)自控、石膏💰處理(lǐ)系統、廢水💚系統(tong)、控制電氣系統(tong)和在線監測系(xì)統組成。
主要工(gōng)藝流程:鍋爐引(yin)風機出來的煙(yān)氣經增壓風機(jī)升壓後進入煙(yān)氣換熱器(GGH)熱煙(yān)側,與GGH冷煙側的(de)淨煙氣進行換(huan)熱 降溫,降溫❌後(hòu)的煙氣進入吸(xī)收塔下部後折(shé)流向上。同時由(you)塔頂噴淋層向(xiang)下噴出懸浮液(ye)滴與煙氣逆流(liú)接觸,發生吸收(shōu)發應。反🐕應後的(de)潔🐅淨飽和煙氣(qì)👄經除霧器與GGH冷(lěng)煙側換熱升溫(wēn)後由煙囪排出(chu),反應産☔生的石(shi)膏漿液📧送至水(shui)力旋流器站,進(jìn)行石膏初級脫(tuō)🌈水後,送至真空(kong)皮❄️帶過濾機進(jin)一步脫水,産生(shēng)脫硫副産品(石(shi)膏)。
工藝流程順(shun)序:鍋爐/窯爐—>除(chu)塵器—>吸收塔—>引(yǐn)風機—>煙囪
當(dang)隻有一台機組(zǔ)運行時或負荷(he)較小時,可以停(tíng)運1-2層噴淋層,此(cǐ)時系統仍保持(chí)較高的液氣比(bi),從而可✉️達到所(suo)需的脫硫效👈果(guǒ)。吸🐕收區上部裝(zhuang)二級除霧器,除(chu)霧器出口煙氣(qi)中的遊離水份(fèn)不超過75mg/Nm3。吸收SO2後(hòu)的漿液進入循(xun)環氧化區,在循(xun)環氧化區中,亞(yà)硫酸鈣🔞被鼓入(ru)的空氣氧化成(chéng)石膏晶體。
同時(shi),由吸收劑制備(bèi)系統向吸收氧(yǎng)化系統供給新(xin)鮮的❤️石灰石漿(jiāng)液,用于補充被(bei)消耗掉的石灰(hui)石,使吸收漿液(yè)保持一定的pH值(zhi)。反應生成物漿(jiang)液達到一定密(mì)度時排至⭐脫硫(liú)副産品系統,經(jing)過脫水形成石(shí)膏。
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